公司与国外知名环保公司合作，生产的ZSD半干法脱硫技术，可实现SO2排放浓度＜30mg/Nm3。

ZSD半干法脱硫工艺流程图

工艺描述：

烟气从底部进入吸收塔，通过文丘里管获得加速，通过三流体喷嘴喷入雾化的吸收剂浆液以调节烟气温度维持在酸露点温度以上20度左右，以获得安全的最佳反应温度。烟气与吸收塔内的高浓度颗粒物经过充分的传热传质过程，酸性气体和吸收剂进行反应被吸收。吸收塔之后，烟气通过旋风分离器时，大部分颗粒物被分离出来，其中包括未充分反应的吸收剂、反应产物和粉尘。一部分溢流出来的颗粒物排出系统，剩余的回流到吸收塔，以提高吸收剂的利用率。旋风分离器之后的烟气经过下游的电除尘器或者布袋除尘器进行进一步除尘，可以实现粉尘超低排放。

和喷入干法吸收剂再进行喷水降温的其他半干法循环流化床脱硫工艺不同，ZSD半干法脱硫系统采用三流体喷嘴喷入高度雾化的吸收剂浆液，短时间内在固体颗粒物外面形成水膜，从而使酸性气体和吸收剂在离子状态下快速反应，效率远远大于干燥气体和干燥固体之间的反应速度。因此30mg/Nm3的SO2排放浓度下，ZSD的钙硫比要小于喷入干粉吸收剂的循环流化床半干法，从而节约吸收剂的耗量。

ZSD半干法烟气脱硫的技术优势在于：

1.吸收剂颗粒水膜促进酸碱反应，相比喷干粉的工艺，更容易在低钙硫比条件下将烟气中SO2含量减至30mg/Nm3以内。

2.比湿法占地少，系统简单，投资费用低，无腐蚀、无废水。

3.SO3彻底脱除，脱硫塔及下游烟道，除尘器，烟囱无需防腐, 没有SO3引起的蓝烟。

4.高浓度粉尘循环流化床传热传质强，吸附重金属，二?f英。

5.排烟温度高于露点温度20度左右，烟囱排烟看不到蒸汽，无需脱白烟。

6.粉尘颗粒硬度降低，减少风机的磨损。

7.下游配合电除尘器或者布袋除尘器，均可以达到10mg/Nm3的排放。

8.可以在脱硫系统前布置预除尘，回收有价值粉尘，并降低脱硫副产物量。

9.  负荷适应性强，可以在50%-150% 负荷下运行。

适用范围：

1、适用于电厂、钢厂、有色金属等脱硫项目。

2、适用于同时脱除多种污染物（尤其是SO3、二?f英）的脱除项目。